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10种方法来改善你的润滑可靠性计划

世界级维修单位的主要因素是润滑管理。虽然在加油了很长一段时间被视为“另一位在职待办事项”,今天是一家现代润滑可靠性项目是唯一的答案。这里有10个方法来启动或改善你的润滑可靠性项目。

润滑的机械的血流。

它已经说过很多次:当轴承是你的(旋转)机械的心脏,润滑油被认为是血。你的血液健康是“危及生命”作为润滑剂的质量 - 无论是油或油脂 - 是。坏润滑油质量是机器部件的可靠性十分有害的。质量不仅涉及到类型或品牌,但更多的内在方面,我们将在后面讨论。当然,这一切都始于正确的机器 - 在设计阶段相结合的润滑剂,但我们不会在这篇文章中解决的问题。在润滑可靠性项目润滑油质量管理的最好的方式记住露出6“润滑的权利”选择润滑油的问题:

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它已经由独立组织多次证明了润滑不良负责轴承/机器故障的60%以上:此资产维护者针对一个或多个6润滑权利犯罪。打开陋习成润滑可靠性的态度将会对机器的基本健康有直接影响。除了轴承,“最佳润滑油做法”应当适用于齿轮技术,液压或基本上所有润滑相关技术。

时间一个重要的回报率投资维护文化变革。

轴承寿命静音阶段 - 时间启动润滑可靠性。

在轴承的使用寿命,我们有3个阶段:静默期,预测期和细分阶段。

初始静默期是的寿命,其中的磨损和最终的损坏,可能会发生因润滑不足或污染润滑剂(6R的),该部分。或不利地,当润滑以适当的方式进行管理,内部磨损可以显著降低,轴承的寿命最大化。正是在这个阶段,预防是最有效的。我们称之为“沉默期”,因为在组件的生命时间没有预测技术能够捕捉到任何潜在的故障呢。

在特定时刻 - 不归路 - 初始磨损或损坏是预测方法(振动,温度,油品分析,目视检查,超声)检测。它现在是太晚了最大限度的轴承寿命和续航时间现在设置超出回报。在预测阶段只可能通过经由测量异常监测磨损和损坏 - 通常称为 - 状态监测。人们可以理解,CM被改变润滑的质量,但只测量其电平。

最终在CM技术将检测到将发生故障。如果假以时日,维修或更换的规划和实施。

结论:当务之急是润滑可靠性应在无声阶段开始来实现。

10种方式来实现润滑的可靠性。

润滑的可靠性是管理最佳实践,工具和策略的组合。为了理解,并以有效的方式实现它,我们将在10个独立的组件爆炸LR。最终,在良好的

1.评估前的所有

要开始新的LR策略(或只实现它的组件之一或更多)关键的是要评估实际润滑管理情况。评估和标准制定将披露领域的组织和压力的实际缺陷出的薄弱环节:战略,CMMS,洁净度和污染控制,润滑油供应,专业技术等实际状况,从基层演变为同类最佳分类。

2.规划,管理和组织

今天没有维修机构应该管理其活动没有现代软件工具,如CMMS或ERP。遗憾的是没有通用的管理软件能够在它的充分权利,以解决润滑。润滑保养是一个非常专业的领域,因此专用润滑管理软件是最适合的。关键的是,该工具需要解决一个润滑和其管理的具体需求:组分数据库,路由,润滑剂数据等理想的LMS集成润滑活动,检验数据,如振动分析和油样数据状态监测数据。未来?

3.鉴定和检测

没有恰当的身份润滑部位与严重后果的错误完美来源:错油或油脂在一台机器可以导致突然崩溃。有时甚至少量的交叉污染可能导致灾难性的故障引起。它并不需要在机器巨大的投资很好地识别或颜色代码的润滑剂,点胶设备和润滑点,以避免恶意交叉污染。

虽然鉴定是必要的,润滑剂检验应该是一个不断担心。每天都在发生该机器部件,如齿轮箱运行干油/润滑脂。油位是监督或弄脏检查,甚至不包括在技术人员的检查路线。或者更糟的是,没有油位指示器安装在机器制作的检查是不可能的,无需打开机器或排它。我们需要的是一个检查文化:所有的机械诱导定期监测设备油位。

4.储存润滑剂通过洁净度控制

你可知道,在轴承的润滑剂会在轴承寿命的一半10 5ppm水。这是两滴水的很大比利时啤酒的玻璃的相对量?认真!

你知道吗,污染的润滑轴承相关的故障30%以上的原因是什么?

你知道吗,比建议的机床供应商新的机油一般都有较高的污染水平?

新的和存储的润滑油清洁度控制程序中的一个重点。由于这是一个基本的问题,以小投资,但丰厚的回报。这是所有关于提高新润滑油的质量和保护这些润滑油从环境污染喜欢潮湿,灰尘,化学品等。如今许多创新的解决方案,可妥善存放和条件润滑油:最好有专用的带泵和过滤罐上线滤波,正确识别和有像干燥剂呼吸保护。不以这种方式工作的系统只是不好的做法。

在洁净度控制,建议保持跟踪你的努力:与常规石油分析污染程度由ISO4406(标准测试由污染的粒子进行计数,并编入或2或3位代码)。此KPI将引导您从最初的洁净度级别所希望的一个。过滤评级目标和应用程序的功能被选中。例如。液压流体可具有14/12期望IS04406电平,同时变速箱润滑剂可能ISO4406 20/17。与降低的“新”油ISO级别从22/19号到一个超级清洁油符合ISO 13/10一个清洁度改进方案,液压或柴油发动机的寿命将被10个或更多(参考诺里亚的因子进行扩展)。

5.油胶是一门艺术

不,这是使用正确的工具作业的问题。油罐需要具备以下基本要求:完全密封的,半透明的检验,颜色编码并确定并适于应用和流体,优选由塑料制成,以避免生锈。

故宫是开放的钢罐或瓶,漏斗或吸引污染而不是保持灰尘和湿气相似!不幸的是,我们看到每天都在使用这些陋习和灰尘收集器。

6.脂润滑

润滑脂是难以收拾一旦被污染。为此它建议使用以免储存和使用过程中不洁技术:散装油脂更好的较小传输。盒或自动润滑系统的使用是优选的。

在大部分情况下,从鼓使用,采用正确的压盘,盖,泵。

润滑可靠性也即将采用最佳实践技术来涂抹润滑脂:数字音量米或超声波油脂泵适用于控制施加量。油脂过多是不够的油脂为灾难性的。

7.控制污染

现在,一旦润滑剂被施加到机器同样的策略应实施:避免进一步的污染,如果可能减少现有污染物水平。

在第一种情况,我们建议的保护系统,如对关键设备和机器干燥剂呼吸,在一个肮脏的工业环境(灰尘,湿度)进行操作。这些系统被设计为收集尽可能多的粉尘(0.5至2μ过滤器)和水分尽可能。

可能需要在高污染程度的情况下,润滑剂的机器上第二过滤。

一些在线过滤单元可以永久地安装,其他只适合用于除水。

8.油液分析衡量质量

润滑剂条件可通过油分析的手段来检测。在LR程序,我们建议建立一个完整的石油分析程序。 A“一次和一次”的理念,没有意义,因为结果不是唯一的结果更加重要的趋势。

油液分析程序是润滑可靠性的策略,因为它是连续监测润滑油质量,从而机器状态的最佳方式中不可或缺的一部分。

9.环境控制

这几乎是不可能的,以保持清洁的润滑油,如果润滑油的房间凌乱或机器脏了。

我们建议“洁净室政权”所有润滑油的环境。用于清除漏油的所有“污垢创造”产品(沙子,锯末等),应该被禁止。

10.饲料大脑和火车。

无润滑可靠性程序应与一群人没有合适的技能和培训的开始。不需要PHD的摩擦学,但技师,可靠性测试工程师,领班和经理将在他们的水平进行教育。良好的培训课程很多都可以在那里。

激励和评价润滑可靠性的同事一个非常好的方法是为了证明他们的(例如ICML润滑油理事会)。

不可能完成的任务?没有!

一气呵成实施润滑可靠性的10个关键因素是一个不可能完成的任务。渐渐地一步一步采取和时间精心策划的:这是非常可行的。

请记住,润滑可靠性是不是一个项目,这是一个不断发展的计划,或者我们应该说文化中,清洁控制应该是一个持续追求卓越。自动机及部件的可靠性如下。

许多行业在过去证明了它的大门是开放的,现在为您的工厂。

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润滑的可靠性
VS
坏习惯

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坏习惯

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作者
作者:范香椿Grunderbeeck,CEO Lubretec

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