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在水处理厂轴承水泵监控系统

自动状态监测系统,防止泵的非计划停机时间在污水处理厂

就在德国Perlenbach污水处理厂两台离心泵增加了噪音和振动水平造成轴承缺陷,这可能导致泵衰竭,威胁到供水的威胁。
为了防止这种情况,从Perlenbach定期巡逻泵监控改为从舍弗勒连续在线系统。该SmartQB,现在检测磨损或损坏的迹象给水泵故障之前早期轴承。
因此,长达数周,显著的损失达几千欧元的合并计划外停机时间被阻止。
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两个离心水泵配有两个SmartQB传感器(用于测量振动和温度),并经由一个FAG SmartQB相连。

萨顿科尔菲尔德,英国。 9月26日2016年“机器监测常规系统是昂贵和复杂。相比之下,FAG SmartQB是那么容易使用,我们的员工不需要振动诊断中的任何特定知识。他们可以马上开始,“约阿希姆Dankwardt,副经理,在Perlenbach供水协会的水处理部门解释说。

该Perlenbach供水协会每天提供新鲜的饮用水,以在七个城市大约50,000居民在德国的Eifel地区。这相当于立方米左右240万的水,每年需要被过滤,并用复杂的方法处理。

在离心泵增大噪声和振动水平通常由轴承的缺陷,这会导致泵故障造成的,构成对供水的威胁。为了防止这种情况,Perlenbach决定从定期巡视泵监控改变到连续在线系统 - 其目的是磨损或损坏的迹象在轴承的早期检测泵故障之前。

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FAG的SmartQB预警系统包括FAG SmartQB传感器单元,具有触摸屏的立方体形壳体,以及用于电源和数据传输(电源以太网)电缆的。

舍弗勒及其本地合作伙伴KSA推荐FAG SmartQB系统。作为试点项目的一部分,两台离心泵符合二SmartQB传感器(用于测量振动和温度),并通过一个FAG SmartQB连接。在任何带有缺陷的情况下,FAG SmartLamp安装旁边FAG SmartQB点亮红色,系统产生告警信息。只有两个触摸屏显示器上额外的点击,维修技术人员可以查看有关故障的更多详细信息,并提供具体的行动建议。

后的短时间内,该系统已被证明本身。由于通过FAG SmartQB和故障自动评估功能,让任何轴承损坏的发作的预警提供的信息,维护人员现在能够快速而有针对性地作出反应。

在8级离心泵两个轴承在很短的时间,这防止对设施的严重损坏所取代。因此,长达数周,显著的损失达几千欧元的合并计划外停机时间被阻止。

该试点项目是如此成功,Perlenbach目前正在考虑装修传感器附加泵和FAG SmartQB系统纳入其内部维护的报警管理系统。以这种方式,所有的状态监测数据可以集中以及各FAG SmartQB显示在本地观看。

本地数据到基于云的诊断

振动监测系统是监测滚动轴承的条件和检测轴承和其它机器部件的损坏发病初期最可靠的方法之一。然而,由于使用的传感器技术变得越来越普遍,测量数据可用的体积增加。

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7英寸的触摸屏提供了所有的相关信息,从组装,如果发生故障,在舍弗勒技术支持联系方式设置为推荐的操作指令。

舍弗勒的FAG SmartQB是监测旋转厂房及设备与固定或可变速度从100到15000转的条件下一种创新的独立系统。由于其独特的自动故障评估特征,该系统可以由维修人员在振动监测技术很少或没有专业知识进行操作。

FAG的SmartQB是一个现成的使用,预先配置的状态监测电动马达,泵,风机,压缩机和变速箱系统,这是简单的安装(调试仅需5分钟),不需要特殊技能或振动知识诊断。当变化发生在设备的状况,FAG SmartQB自动生成它的7英寸显示屏上纯文本消息 - 状态监测市场上真正的创新。

FAG的SmartQB预警系统包括FAG SmartQB传感器单元,具有触摸屏的立方体形壳体,以及用于电源和数据传输(电源以太网)电缆的。

该系统是用于检测在由滚动轴承支撑电动马达,泵,风扇等旋转机器及设备故障的发展。该系统与现成的使用,预设的测量配置提供。五个原因的故障可以识别和使用该系统的显示:轴承损坏,失衡,摩擦/气穴(离心泵),温度升高,并且在振动模式的一般变化,不能明确地归因于上述的原因之一,因此可以需要额外的分析。该故障自动评估功能提供了清楚地理解其显示在普通短信,给用户明确的行动指导,使他们能够立即承担任何整改维修工作,并根据需要订购任何更换零件。

安装和系统的初始操作是非常简单的。 FAG SmartQB可以安装和无振动技术专长的任何通过任何内部维修技师或电工进行操作。 7英寸的触摸屏提供了所有的相关信息,从组装,如果发生故障,在舍弗勒技术支持联系方式设置为推荐的操作指令。

当开始FAG SmartQB首次,客户选择提供的16种语言之一,如果需要的话,更换舍弗勒的技术支持预设标准的联系方式与自己的详细信息。选择在其各FAG SmartQB传感器安装部件(即一个马达,泵或风扇)之后,用户然后指定所述机器是否工作在恒定或可变的速度,并进入驱动系统/组件的个人名称。

FAG SmartQB然后自动选择最佳的测量配置。该系统立即准备自动学习模式。这种自我学习(示教)模式,使设备能够自动调节报警阈值。设置完毕后调试,FAG SmartQB自主运行。相关机器参数进行测量,并在系统连续地保存的,创建的历史数据的随时间相当的数据库。

总共六个传感器的可被连接到一个FAG SmartQB并根据需要分配给多台机器,从个人计算机的组件或子组件。传感器可以使用显示很容易地添加 - 以类似的方式对初始系统安装。初次运行后,FAG SmartQB显示相关信息,如运行时间计数器,故障频率,最大值,平均值,趋势曲线,和每一个人FAG SmartQB传感器的报警状态。如果因振动信号的变化发生报警时,不能被归结为五个主要根源之一,该制度提出建议到维修人员通过显示屏,对测量数据发送到舍弗勒的技术支持中心,谁可以提供更深入的分析。

由于其全天候监控能力,FAG SmartQB可以帮助企业降低停机时间,并最大限度地提高设备的可用性。该系统因此适合于在广泛的工业领域,包括水泥,造纸,钢铁和水,以及其它工艺制造和工程机械行业的用途。该系统目前正在试用,在这些行业不同客户的项目。

欲了解更多信息,请联系舍弗勒英国传讯及市场推广部上info.uk@schaeffler.com

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